Prilagođena rješenja za rukovanje materijalom: Kako dizajnirati opremu i regale

Voditelj distribucije s kojim smo surađivali prošle godine suočio se s poznatim problemom: broj SKU-a se udvostručio u dvije godine, točnost preuzimanja je padala, a generički regali za palete i mješovite veličine kontejnera prisiljavali su vozače viličara da putuju dvostruko više za svaku narudžbu. Zaključak iz tog projekta je jednostavan: gotova oprema sastavljena dio po dio rijetko daje isti rezultat kao prilagođeno rješenje za rukovanje materijalom dizajnirano u skladu s opterećenjem, protokom i građevinskim ograničenjima određenog skladišta. Kada se oprema, spremnici i regali odrede zajedno, propusnost se poboljšava, šteta se smanjuje, a operacija dobiva na kapacitetu bez dodavanja prostora.

Što prilagođena rješenja za rukovanje materijalom zapravo uključuju

Prilagođeno rješenje za rukovanje materijalom nije jedan stroj. To je integrirana kombinacija četiri sustava opreme koji su specificirani zajedno tako da je svaka primopredaja u skladištu besprijekorna:

• Oprema za rukovanje kao što su ručni paletni viličari, električni paletni viličari, električni viličari i poluelektrični viličari, odabrani prema težini tereta, visini dizanja i širini prolaza.
• Spremnici za skladištenje uključujući plastične palete, kutije, sanduke i kontejnere za rasuti teret, odabrane prema veličini proizvoda, težini i kompatibilnosti s policama.
• Materijali za pakiranje kao što su rastezljiva folija i trake, usklađeni sa zahtjevima stabilnosti tereta svake pošiljke.
• Skladišni regali uključujući selektivne paletne regale, pogonske regale, povratne regale, regale za protok kartona i automatizirane sustave skladištenja, raspoređene prema ciljevima gustoće i protoka.

Vrijednost specificiranja ova četiri sustava zajedno je da oni postaju jedan radni proces. Paleta koja odgovara otisku regala, torbica koja odgovara dubini police i slagač koji doseže gornju gredu bez potrebe za prevelikim prolazom, sve to smanjuje gubitak prostora i kretanja.

Gustoća pohrane: Prvo odaberite arhitekturu regala

U većini projekata skladišta, odluka o regalima pokreće sve ostalo. Regali određuju koliko pozicija paleta stane u dani otisak, koliko se putovanja događa između prijema i skladištenja i koliko viličara ili viličara je potrebno za rad. Prilagođena rješenja počinju izračunavanjem zahtjeva gustoće iz profila zaliha: koliko SKU-ova, koliko paleta po SKU-u i treba li tok biti FIFO ili LIFO.

Grafikon prikazuje indeks gustoće za nekoliko arhitektura regala, sa selektivnim regalom postavljenim na 100. Dvostruki regal podiže gustoću na oko 140 pohranjivanjem dvije palete duboko u svaki odjeljak, po cijenu smanjene selektivnosti. Trgovački prostor za trgovačke prolaze u regalima za uvlačenje i uvlačenje za znatno veći broj paleta. Stalak za protok paleta kombinira visoku gustoću s FIFO rotacijom, što je važno za kvarljive zalihe. Shuttle rack i AS/RS potiskuju gustoću iznad 220 odnosno iznad 260 uz dodavanje automatizacije. Praktična implikacija je da dva skladišta iste veličine mogu trebati potpuno različite police ako jedno ima 2000 SKU-ova, a drugo 50.

Za operacije koje žele najveću gustoću bez žrtvovanja automatizirane kontrole, a prilagođeni AS/RS regali za automatizirano skladištenje je jedna opcija kada je prostor skup, a dostupnost radne snage ograničena.

Prilagođeni ASRS regali za potpuno automatizirano inteligentno rješenje za pohranu u teškim uvjetima Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je kineski prilagođeni ASRS regal za potpuno automatizirano inteligentno pohranjivanje u teškim uvjetima ... Pogledajte proizvod →

Usklađivanje opreme za rukovanje s profilom opterećenja

Oprema za rukovanje je mjesto gdje se nosivost i visina podizanja usklađuju s planom regala. Donja tablica stupaca prikazuje ljestve nazivnog kapaciteta s kojima obično radimo, od ručnog viličara od 1000 kg do EPS električnog viličara sa stojećim držačem od 3000 kg.

Dijagram stupaca poreda tipične nazivne kapacitete od najmanjeg do najvećeg u obiteljima opreme koje navedemo. Ručni viličar od 1000 kg odgovara malim opterećenjima održavanja i vrlo uskim prostorima gdje oprema s pogonom nije praktična. Električni walkie viličar od 1500 kg pokriva srednje korisne nosivosti u manjim objektima. Klasa od 2000 kg, koju ovdje predstavlja poluelektrični viličar, odgovara težini potpuno napunjene standardne palete i najčešće je odabrani raspon. Ručni paletni viličar od 2500 kg ostaje osnova za vodoravno kretanje na ravnim podovima. EPS samostojeći viličar od 3000 kg nosi teške palete dok se operater vozi, što smanjuje umor pri visokofrekventnim vožnjama. Odabir klase ispod stvarne težine tereta je najbrži način za generiranje kvarova, dok ide daleko iznad povećava troškove i smanjuje manevriranje.

Za teške terete na paletama u visokofrekventnom radu, a 3000 kg EPS električni samostojeći viličar može smanjiti umor operatera i vrijeme ciklusa.

3000 kg Heavy Duty EPS električni samostojeći viličar za logističke proizvođače, činjenica Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je kineski 3000kg Heavy Duty EPS električni samostojeći slagač za logističke proizvođače i OEM c... Pogledajte proizvod →

Kontejneri i ambalaža dovršavaju jedinično opterećenje

Spremnici za skladištenje zaslužuju posebnu pozornost jer definiraju jedinično opterećenje koje svaki drugi sustav mora podnijeti. Plastične palete dolaze u regionalnim otiscima kao što su 1200 x 1000 mm globalno, 1200 x 800 mm u Europi i 1100 x 1100 mm u Aziji, te u osnovnim konfiguracijama s devet, šest ili tri vodilice. Torbe i sanduci kreću se od oko 1 litre za male dijelove do nekoliko stotina litara za rasuto rukovanje, uključujući ugniježđene, slagajuće, sklopive i djeljive dizajne. Rastezljiva folija i trake zatim stabiliziraju teret za otpremu. A 1200 x 1000 mm plastična paleta sa šest vodilica je tipičan skladišni radni konj, ali točan dizajn palete treba provjeriti u odnosu na vrstu regala, smjer ulaska viličara i težinu tereta prije nego što se izvrši narudžba.

1200x1000 mm šestostruka plastična paleta za logističku upotrebu Proizvođač, Tvornica - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je kineski proizvođač plastične palete 1200x1000 mm sa šest trkača za logističku upotrebu i OEM tvrtka... Pogledajte proizvod →

Ocjenjivanje prilagođenog rješenja: šest važnih kriterija

Kada uspoređujemo popis gotove opreme s prilagođenim rješenjem za rukovanje materijalom, šest kriterija objašnjava većinu razlika u izvedbi. Radarski grafikon u nastavku ocjenjuje oba pristupa od jedan do deset prema tim kriterijima.

Grafikon prikazuje kompromis s kojim se kupci suočavaju na početku projekta. Standardna instalacija ima veću ocjenu za početni trošak jer koristi kataloške cijene i minimalan inženjering. Prilagođeno rješenje ima niže rezultate na toj osi jer rad na dizajnu i nestandardne komponente povećavaju početne troškove. Prilagođeno rješenje tada ima značajno više ocjene za iskorištenost prostora, propusnost i fleksibilnost, jer se svaka razina regala, širina prolaza i veličina spremnika podudaraju sa stvarnim miksom proizvoda. Sigurnost se također poboljšava kada je oprema specificirana za stvarnu visinu tereta i tijek rada operatera umjesto da je prilagođena generičkom modelu. Tijekom životnog vijeka skladišta te prednosti nadoknađuju početni jaz u troškovima, zbog čega se usporedba nikada ne bi trebala vršiti samo na temelju nabavne cijene.

Troškovna putanja: Zašto povrat dolazi u roku od nekoliko godina

Ovaj linijski grafikon uspoređuje indeks operativnih troškova standardne postavke i prilagođenog rješenja tijekom pet godina, s prvom godinom standardne postavke postavljenom na 100.

Ovaj grafikon uspoređuje indeks operativnih troškova standardne opreme i prilagođenog rješenja za rukovanje materijalom tijekom pet godina. Standardna postavka počinje niže jer uključuje katalošku opremu i minimalne naknade za planiranje. Međutim, njegova krivulja troškova se stalno penje jer neučinkoviti rasporedi, neusklađeni spremnici i velike udaljenosti putovanja proizvode više radnih sati, oštećenja proizvoda i zastoja. Prilagođeno rješenje počinje oko dvanaest posto više u prvoj godini zbog dizajna, konfiguracije i nestandardnih komponenti. Nakon treće godine prilagođena krivulja se izravnava, dok standardna krivulja nastavlja rasti, tako da kumulativna razlika raste u drugoj polovici usporedbe. U stvarnim projektima ovaj se uzorak obično prikazuje kao razdoblje povrata od dvije do tri godine za prilagođeno rješenje.

Primjena prilagođenih rješenja u različitim industrijama

Prilagođena rješenja za rukovanje materijalom nisu ograničena na jednu vrstu skladišta. Proces projektiranja mijenja se ovisno o industriji, ali metoda je ista: definirajte jedinicu opterećenja, definirajte protok, zatim odaberite opremu i spremnike koji odgovaraju. Ovdje je naš industrijska rješenja stranice, koje pokrivaju pet ključnih sektora, mogu vam pomoći da prijeđete s generičkog izgleda na operativno specifičan plan.

Svaki redak u tablici predstavlja drugačiji skup operativnih ograničenja. Proizvodni pogon daje prioritet protoku malih dijelova do linije, dok skladištu hladnog lanca daje prioritet strogoj rotaciji i površinama pogodnim za pranje. Zajednička nit je da odabrana oprema mora podnijeti specifično jedinično opterećenje, bilo da se radi o kontejneru za rasuti teret od 600 litara ili torbici od 6 litara.

Koraci za razvoj prilagođenog rješenja za rukovanje materijalom

Pouzdano prilagođeno rješenje za rukovanje materijalom slijedi proces od pet koraka, a preskakanje bilo kojeg od ovih koraka glavni je razlog zašto projekti ne ispunjavaju očekivanja.

1. Definirajte jedinično opterećenje. Dokumentirajte svaku veličinu proizvoda, težinu, otisak palete i način skladištenja, uključujući zahtjeve za regale i slaganje.
2. Izmjerite protok. Zabilježite primitak, vrijeme skladištenja, učestalost skupljanja i vršne isporuke kako bi rješenje bilo dimenzionirano za stvarno opterećenje, a ne prosjek.
3. Odgovara klasi opreme. Odaberite opremu za rukovanje prema nosivosti, visini dizanja i širini prolaza, a kontejnere prema volumenu i trajnosti.
4. Simulirajte izgled. Prije kupnje provjerite raspored regala, dimenzije prolaza i puteve opreme prema podacima o protoku.
5. Planirajte uvođenje. Redoslijed instalacije tako da se operacije mogu nastaviti dok se regali i oprema puštaju u pogon.

Svaki korak proizvodi konkretnu specifikaciju. Rezultat je popis materijala koji je interno konzistentan, a to je upravo ono u čemu višekategorski dobavljač ima prednost.

The difference between buying equipment and developing a custom material handling solution comes down to integration. Kada su palete, torbe, regali, kamioni i materijali za pakiranje specificirani kao jedan sustav, skladište radi s manje izgubljenog putovanja, većom gustoćom skladištenja i nižim operativnim troškovima. Start with the unit load and the flow, choose the racking architecture, then match every container and machine to that plan. Ako radite kroz ovaj proces za novi objekt ili postojeću operaciju, rasprava o rasporedu s dobavljačem koji pokriva sva četiri sustava opreme može brzo otkriti gdje je trenutni plan predimenzioniran, premalen ili neusklađen. Do našeg tima možete doći putem kontakt stranica with the building dimensions, SKU count and load profile, and we can help translate that data into a coherent specification.