Vodič za opremu distribucijskog centra: objašnjenje vrsta, savjeta za odabir i faktora troškova

Prošećite užurbanim distribucijskim centrom usred jutra i ista četiri pokreta ponavljaju se cijeli dan: palete putuju od ulaznog pristaništa do skladišta, tereti silaze s regala, sanduci se konsolidiraju u kontejnere, a gotove palete se zamotaju za odlazne kamione. Kratak odgovor o opremi je da četiri grupe obavljaju gotovo sav ovaj posao: strojevi za rukovanje materijalom, regali za skladištenje, spremnici za višekratnu upotrebu i zalihe za pakiranje. Najskuplja greška pri kupnji je sekvenciranje. Timovi prvo izaberu strojeve za rukovanje, uguraju regale u preostali prostor, a zatim plaćaju za tu odluku u svakoj smjeni desetljeće. Redoslijed koji bolje funkcionira je prvo postavljanje u police i raspored, zatim rukovanje voznim parkom, treće kontejneri i pakiranje. Ovaj članak govori o tome što svaka grupa radi, koliko to obično košta i kompromise koji odlučuju između opcija.

Četiri grupe opreme koje održavaju distribucijski centar u pokretu

Svaka grupa ima poseban posao, a grupe daju rezultate samo ako se njihove dimenzije slažu: paleta mora odgovarati svojoj gredi stalka, kamion koji je podiže mora dosegnuti tu gredu, a omot oko nje mora izdržati cijelo putovanje.

• Rukovanje materijalom: ručni paletni viličari, električni voki i stojeći paletni viličari te električni viličari koji podižu, putuju i postavljaju paletizirane terete.
• Skladišni regali: selektivni, dvostruki duboki, drive-in, push-back, protok paleta, šatl i automatizirani sustavi koji odlučuju koliko paleta zgrada može primiti.
• Spremnici za skladištenje: plastične palete, sanduci koji se mogu složiti i sklopiti, kutije za torbe i kutije za palete koje štite robu i standardiziraju jedinične količine.
• Materijali za pakiranje: rastezljiva folija i trake koje drže svaki teret netaknutim od klupe za pakiranje do doka za klijente.

Proračun slijedi istu logiku, kao što pokazuje dijagram u nastavku za tipično opremanje srednje veličine.

Grafikon iznad prikazuje indikativni raspored za objekt srednje veličine koji ima između otprilike 2000 i 5000 četvornih metara skladišta. Strojevi za rukovanje i regali zajedno apsorbiraju oko dvije trećine potrošnje, zbog čega te dvije odluke zaslužuju većinu vašeg vremena za planiranje. Spremnici i pakiranja izgledaju maleni na ovoj tablici, ali se troše kontinuirano, tako da je njihov životni vijek daleko veći nego što sugerira prvi račun. Dock i sigurnosne stavke zaokružuju proračun i često su podcijenjene do tjedna instalacije. Vaša stvarna podjela promijenit će se s poslovanjem: operacija hladnog lanca troši proporcionalno više na spremnike, dok se web-mjesto za e-trgovinu više okreće policama i torbama. Upotrijebite grafikon kao provjeru zdravog razuma, a ne kao pravilo, i osporite svaki citat čije proporcije daleko odstupaju od vašeg profila volumena.

Rukovanje materijalom: uskladite stroj s pokretom

Izbor rukovanja svodi se na udaljenost putovanja i učestalost dizanja. Teško je nadmašiti ručni paletni viličar za kratke, povremene poteze manje od 20 metara. Jednom kada teret putuje dalje ili kada kamion radi veći dio smjene, električni paletni viličar udvostručuje brzinu putovanja i uklanja vučno opterećenje koje uzrokuje umor i ozljede. Samostojeći modeli proširuju tu prednost na duže staze, dok električni viličari obavljaju okomiti posao postavljanja paleta na grede bez protutežnog viličara.

Ako ste novi u kategoriji, pomoći će vam pročitati jednostavno objašnjenje što je električni paletni viličar prije usporedbe specifikacija, jer kapacitet baterije, izgled šasije i visina podizanja mijenjaju ono što model zapravo može učiniti u vašim prolazima.

Električni Walkie paletni viličar od 2000 kg za upotrebu u skladištu Walkie paletni viličar od 2000 kg s potpunom čeličnom karoserijom, funkcijom vožnje unatrag u nuždi, ugrađenim punjačem i brzim pristupom bateriji. Ovdje se pojavljuje kao ulazna točka za razumijevanje kako specifikacije baterije i šasije utječu na stvarne performanse prolaza. Pogledajte proizvod →

Ručni kamion, walkie ili viličar: usporedni pogled

Radarski grafikon u nastavku komprimira kompromise u pet rezultata temeljenih na svakodnevnom radu, a ne na tvrdnjama u brošuri.

Radarski grafikon sažima kompromise u pet rezultata. Ručni paletni viličar osvaja ekonomičnošću kupnje i lakoćom obuke, zbog čega ostaje zadani alat za kratka, povremena kretanja. Walkie električni paletni viličar ima višu nabavnu cijenu za kapacitet i brzinu putovanja, a puno se bolje drži tijekom cijele smjene jer operater ne vuče teret. Električni viličar ovdje je jedina opcija koja podiže palete do nosača regala, ali gubi malo ekonomičnosti i treba mu stabilnija ruka. Primijetite da niti jedan oblik ne pokriva cijeli peterokut, što je upravo razlog zašto većina distribucijskih centara na kraju radi s mješavinom dviju vrsta strojeva. Praktično pravilo: ako teret prijeđe više od 20 metara ili se pomakne više od 50 puta dnevno, električna pomoć brzo se isplati.

Regali za pohranu: odluka koja određuje vaš stropni kapacitet

Regali su najmanje vidljiva oprema u distribucijskom centru i najteže ju je kasnije mijenjati jer određuju širine prolaza, putne udaljenosti i ukupan broj paletnih mjesta. Ključni kompromis je gustoća naspram selektivnosti: što više paleta skladištite po stazi, to manje staza možete dosegnuti u bilo kojem trenutku. Selektivni sustav za teške uvjete rada ostaje najsigurnija zadana za mješovite SKU-ove, dok se rasporedi veće gustoće isplate samo kada su brojevi SKU-a mali, a količine po SKU-u velike.

Selektivni paletni regali za teške uvjete rada s podesivim gredama Hladno valjani čelični selektivni regali s podesivim gredama i do 1800 kg po sloju, podržavaju FIFO pristup standardnim viličarima. Odgovara ovom mjestu kao sigurna zadana vrijednost pri balansiranju gustoće pohrane i selektivnosti. Pogledajte proizvod →

Grafikon ispod indeksira tipičnu gustoću skladištenja u odnosu na selektivno skladištenje kako bi taj kompromis bio vidljiv.

Selektivni regali postavljaju osnovnu liniju indeksa jer je svaka pozicija palete izravno dostupna iz prolaza. Dvostruka dubina dodaje otprilike trećinu više položaja skladištenjem dvije palete jednu iza druge, po cijenu da prva dodirne prednju paletu. Pushback i drive-in penju se dalje držeći palete nekoliko dubina, što odgovara operacijama s manje SKU-ova i većim količinama serija. Protok paleta je na vrhu indeksa jer gravitacijske staze drže palete 24 sata na dan kružeći od strane za utovar do strane za komisioniranje. Tretirajte te vrijednosti kao indekse planiranja, a ne kao obećanja, budući da čista visina, dimenzije palete i broj SKU-a mogu pomaknuti stvarne rezultate za 20 posto u oba smjera. Pravo pitanje nije koja je šipka najviša, već koliko se brzo svaka spremljena paleta zapravo okreće.

Troškovi rane elektrifikacije

Rad, a ne strojevi, najveći je trošak premještanja palete. Razmislite o objektu koji rukuje s 300 paleta dnevno: s ručnim viličarima koji rade troše otprilike 24 radna sata dnevno, dok flota električnih vokija to dovrši za oko 12. Pri punoj plaći od 19 USD po satu tijekom 250 radnih dana, ručni pristup košta oko 113 000 USD godišnje u odnosu na otprilike 56 000 USD za električnu flotu i premiju za vozni park od oko 35.000 dolara se povrati za oko osam mjeseci. Ista se matematika izoštrava dalje e-trgovina skladištenje i logistika operacije, gdje se koraci rukovanja ponavljaju stotine puta dnevno.

Dvije pretpostavke pokreću krivulje: puna stopa rada od 19 USD po satu, 250 radnih dana i fiksna dnevna količina od 300 paleta. Siva ručna linija penje se otprilike dvostruko brže jer ručni kamioni trebaju oko 24 radna sata dnevno, dok je za vozni park električnih vokija potrebno oko 12. Plava linija počinje više na grafikonu zbog premije za vozni park, ali prelazi ispod ručne linije oko osmog mjeseca. Od te točke jaz se povećava za otprilike 57.000 USD svake godine, dosegnuvši oko 246.000 USD do kraja pete godine. Troškovi održavanja i punjenja uključeni su kao skromni dodatak unutar električnih brojki. Ponovno izgradite ovaj model s vlastitim obujmom, plaćom i prijeđenim udaljenostima prije nego što odobrite bilo kakvu kupnju voznog parka, jer iskorištenje je ono što čini ili prekida isplativost.

Spremnici i ambalaža: male stavke sa svakodnevnim posljedicama

Spremnici odlučuju koliko se roba čisti kreće između koraka. Sanduci i torbe koje se mogu složiti omogućuju da jedan teret putuje od dobavljača do police bez ponovnog pakiranja, sklopive verzije oštro smanjuju povratni teret u obrnutoj logistici, a djeljive torbe drže male dijelove razvrstane na licu mjesta. Za rad u hladnom lancu, HDPE plastične palete i spremnici podnose zamrzivače i cikluse pranja daleko bolje od drva, a palete za prolijevanje sadrže rizike skladištenja bačvi i kemikalija koji inače ne bi prošli reviziju.

Prozirna LLDPE rastezljiva folija za pakiranje paleta LLDPE rastezljiva folija visoke prozirnosti sa snažnim rastezanjem, samoprianjanjem i otpornošću na probijanje za učvršćivanje tereta na paletama. Zatvara raspravu o pakiranju kao obuzdavajućoj sili koja drži teret ravnomjerno od klupe do prikolice. Pogledajte proizvod →

Ambalaža zatvara krug. Rastezljiva folija osigurava snagu zadržavanja koja drži teret pravokutnim od klupe za pakiranje do prikolice, s ručnom folijom koja odgovara malim količinama, a strojna folija se brzo isplati iznad otprilike 20 paleta na sat. Vezice dovršavaju komplet: PET za teške paletizirane pakete, poliestersko vlakno za neregularni teret i PP za zatvaranje kartona. Dobro zamotana, dimenzionalno dosljedna paleta također se sigurno slaže u regale i rijetko je treba preraditi na izlaznom doku, gdje ove male zalihe tiho zarađuju svoj proračun.

Praktičan redoslijed kupnje nove opreme

Redoslijed u nastavku odražava redoslijed koji izbjegava skupu preradu opisanu na početku ovog članka. Rad s dobavljačem koji proizvodi u sve četiri skupine, kao što Bingo radi s opremom za rukovanje, spremnicima, pakiranjem i regalima, također održava usklađenost dimenzija i nosivosti od prvog crteža nadalje.

1. Mapirajte svoje dnevne količine: ulazne palete, vanjske palete, odabrani sanduci i omjeri vršne vrijednosti prema prosjeku po zoni.
2. Prvo popravite raspored regala, jer on popravlja širine prolaza, udaljenosti putovanja i koliko paleta zgrada drži.
3. Odredite flotu za rukovanje prema svojoj vršnoj smjeni, a ne prosječnom danu, i potvrdite prostor za punjenje električnih jedinica.
4. Standardizirajte spremnike za ulaz, skladištenje i izlaz tako da jedna torbica radi na svakom koraku.
5. Isprobajte strojeve i spremnike na svom katu za punu smjenu prije nego što se posvetite količinama u floti.

Oprema distribucijskog centra nagrađuje strpljenje u fazi planiranja i kažnjava improvizaciju pri instalaciji. Redoslijed odluka, dimenzionirajte flotu do stvarnih vršnih količina i isprobajte prije nego što se obvežete, a oprema će tiho platiti samu sebe iz smjene u smjenu.